В различных отраслях производства используются бетонные полы промышленного типа. Их часто можно встретить на складах, в торговых точках, промышленных предприятиях и цехах – в местах, где необходимы большие площади с крепким и надежным основанием, способным выдержать температурные перепады, воздействие агрессивных сред и долгие высокие нагрузки.
В настоящее время находится на высоком уровне технология производства бетонных полов промышленного типа, поэтому к такого типа основаниям предъявляются серьезные требования: эргономичность, гигиеничность, эстетичность.
Разновидности промышленных полов
Полы делят в зависимости от назначения:
- Для площадок производственного направления, уровень влажности в которых повышен;
- Для складов, производственных площадок, терминалов, материально-технических помещений;
- Полы для общественных помещений: в детских учреждениях, столовых, медицинских зданиях и др.;
- Полы для помещений с улучшенной устойчивостью к нагрузкам;
- Для индустриальных холодильников и морозильных камер;
- Для санпропускных пунктов в области атомной промышленности, различных дезактивируемых зданиях;
- Взрыво- и пожаробезопасные полы, антистатические основания;
- полиуретановые полы для фитнес-залов, спортивных центров.
ВАЖНО ЗАПОНИТЬ! Не рекомендуется применять в чистом виде технологию производства полов промышленного типа на бетонной основе, поскольку они излишне гигроскопичны, малоустойчивы к истиранию, возможно обеспылевания поверхности отсутствует.
Бетонные полы промышленного типа
Если вы хотите сделать промышленный бетонный пол, то следует учесть характеристики всех элементов на площади: стен, старых полов, оснащения, которое будет располагаться после ремонта, потолка. Конечно, бетонные полы имеют свои недостатки. Однако они наделены и большими преимуществами, которых априори больше.
Данный вид пола появился намного раньше других покрытий наливной разновидности, а популярным стал, поскольку на тот момент решил множество актуальных проблем: устойчивость к разнообразным механическим и химическим воздействиям, легкость в очистке, приличная прочность. Резюмируя, модно сказать, что бетонный пол оказался великолепной альтернативой деревянным основам, которые раньше были во всех заводах, складах и цехах.
В данное время технологии производства дошли до такого, что бетонный пол может выступать и в качестве полноценного напольного покрытия, при условиях, если требования к стойкости и прочности не слишком высоки.
Бетонные полы с упрочненным верхним слоем (видео)
Все чаще в сторону бетонных полов промышленного типа слышится критика - якобы стойкость к сильным механическим и химическим воздействиям не очень-то велика. Но эту проблему легко устранить.
Откроем для вас два способа решения проблемы:
- топинг, т.е. укрепление верхнего слоя;
- изначальный выбор бетона высокого качества.
Топинг – это укрепление поверхности бетона сухими смесями. То есть необходимо нанести упрочняющий слой, состоящий из цемента, кварца и различных добавок. Работу выполняют, используя бетоноотделочный станок.
Второй же способ придает общей бетонной массе более высокие прочностные характеристики. Однако заметно снижается адгезия с последующими слоями напольного покрытия. Это, в свою очередь, приводит зачастую к расслаиванию пола. Чтобы избежать подобной ситуации, используйте праймеры, коэффициент вязкости у которых понижен.
Чем являются промышленные полимерные полы
В первую очередь, это достаточно большой класс строительных напольных составов.
Его можно поделить на следующие группы:
- Полиуретановые полы. Устойчивы к термальным, механическим и химическим воздействиям.
- Метилметакрилатные полы. Данный вид основания имеет минимальную механическую и химическую стойкость. Однако он без труда переносит низкие температуры.
- Эпоксидные полы. Не вступают ни в какие реакции с большим количеством химических элементов, отличаются высокой степенью жесткости. При этом они очень чувствительны к температурным перепадам.
- Эпоксидно-уретановые полы. Химически стойкое основание и при этом эластичны.
Как устроить наливной пол. Секреты и особенности
Бетонные и полимерные полы необходимо заливать по особенной технологии.
Процесс их укладки условно можно поделить на несколько этапов:
Этап первый. Подготавливаем основание
Мастер должен проверить бетонное основание на его пригодность, прежде чем приступать к заливке промышленного пола. Необходимо убедиться, что нет никаких выбоин, трещин и других отверстий, что мусор и пыль удалены. Также необходимо проверить основание уровнем – не искривлено ли оно. Если какие-либо дефекты обнаружены, то их лучше всего устранить сразу же, иначе в дальнейшем вы будете вынуждены израсходовать большее количество заливного материала, чем планировалось ранее. После того, как основание будет выверено и очищено, его следует пропитать специальными веществами, как этого требует технология заливных полов. Так, к примеру, равномерно по поверхности наносится слой грунтовке. Для этого PolaRemont.ru рекомендует воспользоваться кистью или валиком. Грунтовка должна подсохнуть. На это обычно отводиться 12-24 часа.
Этап второй. Наносим материал
Прежде чем наносить смесь, ее, конечно же, нужно приготовить. Тут главное четко следовать рецепту и соблюдать все технологические выдержки. По большому счету в приготовлении такого «блюда» нет ничего сложного. Главное разместить каждую порцию смеси по соседству с другой. Это необходимо делать, чтобы увидеть какова будет толщина будущего пола. Когда смесь будет залита, пройдитесь по ее поверхности жесткой щеткой или иглистым валиком. Это позволит лопнуть появившиеся в ходе работы пузырьки воздуха.
Максимально серьезно отнеситесь к влажности помещения. Регулировать ее нужно предварительно в течение нескольких дней. Максимально допустимая влажность воздуха не должна превышать шестидесяти процентов. Влажность же основания и вовсе должно быть не более пяти. Учтите, от этого зависит срок службы и качество будущего наливного промышленного пола.
Не менее ответственно вам следует отнестись и к температуре в комнате. Варьироваться она должна в пределах +5 - +25 градусов по Цельсию. Это не позволит смеси слишком быстро схватиться или растечься. После того, как вы зальете раствор на основание, ему нужен минимум месяц спокойствия – никаких механических или химических воздействий.
Если при выполнении столь нехитрого процесса вы соблюли все требования, уже через сутки вы сможете ходить по новенькому полу.
А установку мебели или какого-либо оборудования будет можно произвести уже через дней десять. Последнее условие допустимо, если габариты устанавливаемых объектов невелики.